De fleste producenter af glasflasker modtager hvert år forskellige kvalitetsproblemer fra kunder, hvilket forårsager klager og tab for begge parter. Mange udenlandske handelsvirksomheder og nystartede fabrikker kontrollerer ikke kvaliteten eller løser problemer, men overfører i stedet ansvaret. Disse er allekvalitetsproblemer, som primært skyldes utilstrækkelig kvalitetskontrol i produktionsprocessen. I denne artikel vil vi diskutere nogle almindelige kvalitetsproblemer og give løsninger.
- Inspektion af skimmelsvamp:
De fleste producenter af glasvinflasker bruger forme leveret af kunder eller nye forme baseret på tegninger eller prøveflasker. Nøgledimensioner, der påvirker støbningen, skal kommunikeres og forhandles med kunderne rettidigt, før formen åbnes, og der skal aftales meninger om ændringer af nøgledimensioner. Dette har en afgørende indflydelse på produktudbyttet og støbeeffekten. I nogle tilfælde er nogle nyuddannede tegnedesignere ikke bekendt med fabrikkens maskiner og kan tegne tegninger baseret på deres egne ideer og ignorere maskinernes virkelighed.
Vores løsninger til forme omfatter:
- For at forhindre fejl i formdesignet har vores designere været i branchen i mere end 30 år, er hurtige til at tegne, rimelige i design og har et højt produktudbytte. Hvis du har brug for gratis design, kan du kontakte os.
- Alle forme skal kontrolleres for kompatibilitet medmundform,indledende form,den endelige formog forskellige dele, når de kommer ind på fabrikken. Reduktion af fejl er sikring af leveringstid.
- Forme er ikke forbrugsvarer og kan bruges i lang tid. Før og efter produktionen har vi dedikeret personale til regelmæssigt at påføre rustbeskyttende olie på formene for at forhindre skader på formen og lette fremtidig brug. Samtidig opkræver vi kun et engangsgebyr fra kunderne for den samme type form. Hvis formenslevetider nået, eller den er beskadiget pga.ukontrollerbare faktorerUanset om det er omkostningerne til vedligeholdelse eller genfremstilling af formen, betaler vi for det og opkræver ikke kunderne flere formgebyrer.
- Prøveinspektion:
Før produktionen af formen starter, vil der blive produceret 10-30 produkter, kaldet prøver. Vores kvalitetskontrolteam vil udtage prøver på 2-3 produkter fra hver form og kontrollere deres udseende, glans, vægt, kapacitet,størrelsesspecifikation, inklusive indvendig og udvendig diameter, og om graveringen på bunden af flasken er korrekt og tydelig, og om mønsteret eller logoet på flasken er korrekt.
- Hvis kunden køber låg samtidig, bruger vimatchende lågat teste flaskens samling og matchning samt forseglingens ydeevne. Om nødvendigt tester vi ogsåindre tryk,indre stress, og flaskens syre- og alkaliresistens.
- Procesinspektion:
Fordi mundformen let bliver dækket af olie under påføring, kan det forårsage problemer medløst lågog lækage. Vores kvalitetskontrol rengør mundformen hver halve time. Under forudsætning af at formen ikke udskiftes, vil vores kvalitetskontrol udtage prøver af 2 flasker fra hver gruppe forme hver 2. time for kapacitets- og vægttest, og også teste mundingens indre og ydre diameter. - Vores kvalitetskontrol vil rotere for at inspicere flaskernes kvalitet på hver produktionslinje, især efter udskiftning af forme. Da de tidlige forme skal forvarmes efter udskiftning, er kvaliteten af de flasker, der produceres i denne periode, ikke god, og alle flasker, der produceres i denne periode, vil blive skrottet. Vi har været i branchen i mere end ti år og har aldrig begået fejl i denne henseende. Fuld inspektion:
-
- Efter produkterne forlader produktionslinjen, skal kvalitetsinspektørerne først foretage en omfattende inspektion af alle flaskers udseende. Inspektionspunkterne omfatter:
(1)Boblerpå flasken: Bobler er et almindeligt problem i glasflasker. De fleste kvalitetsinspektører kan ikke præcist vurdere størrelsen, for eksempel er bobler større end ∮1 mm ikke tilladt på forseglingsfladen afflaskemund, og der må ikke være mere end 6 bobler inden for 1 kvadratcentimeter med en diameter på mindre end ∮1 mm. For bobler med en diameter på 1 mm < ∮ < 6 mm må der ikke være mere end 3 bobler med en afstand på mindst 20 mm mellem dem. Det er svært at forstå, så vi har introduceret avancerede røntgendetektionsmaskiner. Maskinen vil automatisk identificere og vurdere, om flasken er kvalificeret. Hvis den er kvalificeret, vil den fortsætte med at bevæge sig fremad på produktionslinjen og vente på emballering. Hvis den ikke er kvalificeret, vil den blive direkte skrottet og blive til råmaterialer uden spild eller forurening med en fejlvurderingsrate på 0 %.
(2)Skæv halsSelv om det ikke påvirker matchningen med kapslen, påvirker det flaskens overordnede udseende. Årsagen til dette skyldes primært den forkerte justering afmundformog formningsformen, eller den ene side af mundingsformen, er ikke helt placeret på formningsformen. Dette kan løses ved at vores teknikere korrigerer det manuelt.
(3) Skrå bund: Den ujævne strøm af glasvæske i bunden af formen på grund af lav glasvæsketemperatur kan forårsage, at den ene side bliver tykkere og overstiger halvdelen, hvilket påvirker vægten og reducerer produktniveauet. Denne situation opstår oftest kort efter formskift, fordi formen skal forvarmes, så den absorberer glasvæskens temperatur, hvilket får temperaturen til at falde. Som tidligere nævnt vil alle flasker i perioden efter formskift blive skrottet, så disse flasker vil ikke blive emballeret.
(4) Sømdiameter: Sømlinjer med en diameter større end 0,5 mm, eller med en kradsende fornemmelse, er ikke tilladt, især hvis dette forekommer over flaskemundingen. Hovedårsagen er, at formen ikke er på plads eller er slidt, og skal repareres, poleres og samles. Denne situation opstår generelt ved udskiftning af formen, og på dette tidspunkt skal kun formen justeres eller udskiftes.
(5) Materialets farve: Generelt vil farven på råmaterialerne ikke ændre sig væsentligt, medmindre forholdet mellem de forskellige komponenter i råmaterialerne ændrer sig, hvilket vil få flasken til at se blå eller grøn ud. Andre virksomheder justerer forholdet mellem de forskellige komponenter i råmaterialerne. Andelen af råmaterialer på hver fabrik er fortrolig. Da vi har mere end ti års produktionserfaring, er vores tilgang at justere andelen af råmaterialer, før produktionen starter. På grund af vores ekspertise har vi ikke stødt på tilfælde af misfarvning af flasker i mere end ti år.
(6) Flaskemundingens indre og ydre diameter og konkavitetens udseende på indersiden af flaskemundingen: Dette er et almindeligt problem med flaskemundingen. Ydre diameter: Mundformen er tilbøjelig til at få oliepletter under brug, hvilket kan forårsage, at de skridsikre tænder bliver mindre, og at låget glider til venstre og højre ikke stramt nok. Hvis der opstår en konkavitet på indersiden af flaskemundingen,indre stikpå hætten kan ikke lukkes tæt, hvilket vil forårsage lækage. Hovedårsagen er, at glasvæsken er for blød, og hastigheden af kernens udtrækning, efter at glasvæsken er kommet ind i den oprindelige form, kan styres manuelt, hvilket skyldes, at glasvæsken ikke er helt formet; eller at kernen er for kort og kan forlænges passende for at løse problemet.
(7) Forkert bund (flasken er skæv): Hovedårsagen er, at glasvæsken er for varm og ikke er afkølet helt efter støbning. Glasvæsken er ikke afkølet helt og påvirkes af tyngdekraften, hvilket får flasken til at vippe nedad. Det kan også skyldes, at det støbte produkt ikke er placeret i midten af bunden.
(8) Tynd skulder: Dette er et almindeligt problem med glasflasker med flad skulder. Dette skyldes formens design. Før produktet pakkes, banker vi forsigtigt på skulderdelen med engummihammerunder inspektionsprocessen for at opdage problemer og foretage rettidige justeringer.
(9) Mat flaskehus: Flaskehuset har mange ujævne pletter og ser diset ud med dårlig gennemsigtighed. Dette skyldes primært, at der, efter at formen er frigjort under støbningen, er et lag af hårdmetal på indersiden og ydersiden, som kan poleres og behandles.
(10) Ru materiale: Der er mange ru pletter på flaskehuset. Hovedårsagen er, atovntemperaturer for lav, er glasvæsken ikke helt smeltet, eller fødemaskinen er for hurtig. Hastigheden kan reduceres, og outputtet kan reduceres, og der kan træffes foranstaltninger for at sikre temperaturen på det smeltede materiale i ovnen. - Indgående inspektion:
Dekvalitetsstyringspersonalestoppe prøveudtagningen af affaldsprodukter, der er pakket og venter på at blive oplagret i henhold tilAQL-prøveudtagningplan. Ved prøveudtagning skal du forsøge at udtage prøver fra alle aspekter (øvre, midterste og nedre dele). Inspektionen skal udføres i nøje overensstemmelse med specifikationerne eller kundens krav. Kvalificerede produkter skal straks oplagres, stables pænt og tydeligt mærkes. Partier, der ikke overholder kravene, skal mærkes, isoleres og sendes tilbage til efterbehandling, indtil de består inspektionen.
- Efter produkterne forlader produktionslinjen, skal kvalitetsinspektørerne først foretage en omfattende inspektion af alle flaskers udseende. Inspektionspunkterne omfatter:
- Sjette, inspektion af blomstermærkatbehandling på glasflasker:
- Rød farvevending: Hovedårsagen er, at glasvæskens temperatur er for høj, og netbåndets hastighed er for langsom, hvilket forårsager den ekstraaffarvningsmiddelat stoppe genoprettelsesreaktionen.
- Dårlig overholdelse afblomsterklistermærkeUdover selve materialet i blomstermærket skyldes dette primært den lave temperatur. På grund af de forskellige materialer i blomstermærket kræves der forskellige temperaturer under bagningsprocessen. Derfor skal ingeniører med mange års erhvervserfaring justere temperaturen og andre indstillinger under bagningsprocessen, så produkterne kan produceres hurtigt og stabilt.
- Blærer på blomstermærket: På flasker, der er bagt i en højtemperaturovn, er der mange huller på blomstermærket, hvilket skyldes, at luftboblerne inde i blomstermærket ikke blev børstet væk efter påsætning af blomstermærket, eller at fugtigheden på overfladen af blomstermærket ikke blev tørret før bagning. Produkter, der allerede er bagt, men ikke lever op til standarden, kan skrabes af med en ...fortyndet saltsyreog bages igen efter påsætning af et nyt blomstermærke.
- Blanding af produkter med forskellige stilarter: Da flaskeformen er præcis den samme, skal forskellige parametre bruges på blomstermærket for at skelne mellem forskellige stilarter. Nogle små fabrikker eller handelsvirksomheder, for at opfyldeleveringsfrister, vil producere forskellige typer flasker på den samme produktionslinje, hvilket vil føre til blandet emballage. For at undgå denne situation vil vi producere på forskellige produktionslinjer for at undgå forvirring.
- Produktion og forarbejdning af glasflasker kan måske ikke betragtes som højteknologisk, men det er tættere på brugeren end højteknologiske produkter som f.eks. chips. Før kunderne kommer i kontakt med dit produkt, vil de komme i kontakt med dit produkts emballage. God emballage kan ikke kun forbedre købsraten for dit produkt, men også øge dets værdi. Der er enkinesisk ordsprogder lyder: "En god hest med en god sadel." Gode produkter skal også matches med god emballage. Klik her for at få dine gratis prøver og gratis design.
Udsendelsestidspunkt: 12. maj 2023